絞吸式絞刀頭設(shè)備-絞吸式絞刀頭-青州鼎科

如何選擇鉸刀頭
1.在選擇軸類(lèi)零件材料時(shí)應(yīng)權(quán)據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的，就沒(méi)有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當(dāng)出現(xiàn)浪費(fèi)。
2.調(diào)質(zhì)熱處理的目的是為!提商材料的綜合機(jī)械性能、經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強(qiáng)又韌，特別適合提作在多種負(fù)荷下受力情況比較復(fù)雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的*零件就應(yīng)采用淬火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理只是材料所有熱處理中的一種，而且只適用于中碳鋼，因此，材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理也是受一定條件限制的。
3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復(fù)雜情況下的重要零作，才要求材料調(diào)質(zhì)熱處理后，材料機(jī)械注能從內(nèi)到外的-致性。如果是一般的軸類(lèi)零件，對(duì)材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了，只有這樣才能做到材料的合理使用。
4.我制造瓦機(jī)設(shè)備的企業(yè)，由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多，尤其是對(duì)大型零部件進(jìn)行熱處理、更是力不從心。我們?cè)?jīng)了解過(guò)-一些磚瓦設(shè)備制造廠家(主要是個(gè)體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們?cè)谶x擇零件材料時(shí)往往很隨便，有的甚至是從廢品收購(gòu)站購(gòu)買(mǎi)材料，至于對(duì)材料是否需要進(jìn)行熱處理更是一無(wú)所知。因此，為*改變我國(guó)磚瓦機(jī)械設(shè)備落后狀態(tài)，企業(yè)在提高自身素質(zhì)的問(wèn)時(shí)，更應(yīng)該注意是高設(shè)備的加工能力和對(duì)材料進(jìn)行熱處理的能力，
5.是否選用臺(tái)金鋼制作高強(qiáng)度零作，是根據(jù)實(shí)際需要而定的。認(rèn)為磚瓦設(shè)備制造行業(yè)水平低，機(jī)械設(shè)備制造簡(jiǎn)單，絞吸式絞刀頭用途，只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號(hào)鋼的概念，應(yīng)該放棄。選用合金鋼制作高強(qiáng)度零件，雖然增加了制作成本，但，設(shè)備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。
鉸刀頭的修理要求
修理要求
1高錳片焊接，可用gb/t983-1995中a132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。
2 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。
3采用噴焊法修理刀片時(shí)，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見(jiàn)金屬光澤后立即噴焊，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按cb/t3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于 hrc50。
4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應(yīng)無(wú)明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，絞吸式絞刀頭，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。
5 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，絞吸式絞刀頭設(shè)備，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進(jìn)行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等**焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量
挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態(tài)復(fù)雜，作業(yè)時(shí)，不但要與泥沙相互摩擦，還經(jīng)常受到海底石頭的強(qiáng)烈沖擊，通常采用mn13*鑄鋼制造。該鋼經(jīng)水韌處理后硬度約為250~330 hv，鉸刀齒在挖沙時(shí)刀齒磨損嚴(yán)重，絞吸式絞刀頭價(jià)格，有時(shí)還會(huì)發(fā)生斷齒。對(duì)磨損的刀齒進(jìn)行的分析表明，其硬度僅為240~300 hv。而mn13 *鑄鋼經(jīng)沖擊誘發(fā)馬氏體相變后的硬度應(yīng)在大于500 hv1。因此判定，刀齒在服役時(shí)受到的沖擊很小，沒(méi)有達(dá)到誘發(fā)馬氏體相變的強(qiáng)度，因此*性很差。對(duì)斷齒進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)刀齒的局部發(fā)生了冷作硬化，而斷裂是發(fā)生在軟硬交替的部位，據(jù)此可斷定，刀齒在服役中受到?jīng)_擊和摩擦雙重外力。有關(guān)單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經(jīng)過(guò)淬火強(qiáng)化，得到了滿意的效果，處理后刀齒的硬度達(dá)48~52hrc，具有較高的力學(xué)性能和變形*力大大提高了刀齒的使用壽命。
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