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硬質(zhì)合金刀具的用途
模具：用作各類模具的硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的8%，鑲合金刀片報價，有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒，如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等，近十幾年軋制線材用各類硬質(zhì)合金軋輥用量增速很快，我國軋輥用硬質(zhì)合金已占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的3%。
地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金的一大用途。我國地礦用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的25%，主要用于沖擊鑿巖用釬頭，地質(zhì)勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)沖擊鉆等。
耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金已占我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的9%。
隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大的變
化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于skd 61等硬化材
料來說，直接切削不會出現(xiàn)很大的問題，鑲合金刀具廠，但對于近年來發(fā)展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個
不容忽視的大問題。
硬質(zhì)合金焊接刀片的使用要點：1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性足夠的剛性是以允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進行必要的檢查，首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料為了保證焊接強度，應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中，應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進行脫水處理，承德鑲合金刀，然后進行碾碎，過篩去除機械雜物，待用.
6、選用網(wǎng)狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應(yīng)力，建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏*強，所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，鑲合金刀具報價，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高 刀具的使用壽命及性.
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