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車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的缺陷消除方法
鼓肚形
即車削以后，工件兩頭直徑小，中間直徑大。這種缺陷產(chǎn)生的原因，是由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實(shí)，磨損產(chǎn)生了間隙，當(dāng)車削到中間部分時(shí)，由于徑向力的作用，車刀將工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向主軸旋轉(zhuǎn)中心的右側(cè)，使切削深度減小，而工件兩端的剛性較好，切削深度基本上無(wú)變化。由于中部產(chǎn)生“讓刀”而使細(xì)長(zhǎng)軸成鼓肚形。
消除的方法：在跟跟刀架爪時(shí)，一定要仔細(xì)，使爪面與工件表面接觸實(shí)，不得有間隙。車刀的主偏角應(yīng)選為75°～90°，以減小徑向力。跟刀架爪，應(yīng)選*性較好的鑄鐵。
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，成功地解決了某些形狀復(fù)雜，一致性要求高的中、小批零件的自動(dòng)化問(wèn)題，這不僅大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。但是，在數(shù)控車床使用過(guò)程中，數(shù)控車床難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用者*關(guān)鍵的問(wèn)題。一方面銷售公司售后服務(wù)不能得到及時(shí)保證，另一方面掌握一些維修技術(shù)可以快速判斷故障所在，福州組合車床批發(fā)，縮短維修時(shí)間，讓設(shè)備盡快運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。
通過(guò)控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度
數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，組合車床批發(fā)*，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
因此，組合車床批發(fā)商，要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對(duì)策之一。針對(duì)產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床的位置精度、幾何精度對(duì)零部件的加工精度有重要影響，要通過(guò)位置控制和幾何精度控制來(lái)減少位置誤差和幾何誤差對(duì)零件的影響。同時(shí)對(duì)于加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形誤差，要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過(guò)程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來(lái)的加工精度影響。同時(shí)對(duì)于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對(duì)零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。
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