煉鋼除塵灰進行冷固球團生產(chǎn)的探索

煉鋼工序除塵灰冷固造球生產(chǎn)工藝，分析、總結(jié)影響除塵灰冷固造球的因素。實踐證明，對除塵灰添加適量水分，強力混合，可有效縮短除塵灰中氧化鈣的消解時間，降低粘結(jié)劑的使用量、提高成球率與成球強度。
鋼鐵冶煉煉鋼工序中會產(chǎn)生各類除塵灰，目前主要采取返燒結(jié)配料的方法對這些除塵灰加以循環(huán)利用， 回收利用除塵灰中的tfe、c、cao、mgo等有益成分。不過除塵灰中所含有的zn、k、na等富集對于燒結(jié)配料、高爐順行影響較大，廠區(qū)內(nèi)部堆存同時帶來儲存場地有限，物料發(fā)熱自燃等等的問題。
于是對部分除塵灰采用冷固造球的方法，制備高強度、高品位球團，用于煉鋼工序作為造渣劑使用，回收除塵灰中的鐵、氧化鐵、氧化鈣等成分，改善爐渣的性能，加速石灰熔化，降低氧氣，金屬和石灰消耗，有效緩解除塵灰對生產(chǎn)經(jīng)營的影響。
生產(chǎn)工藝的簡介
主要原料是除塵灰和氧化鐵皮，配加球團粘合劑為輔助材料。
工藝流程
受制于環(huán)保管控和場地等有限因素，采用干法直接壓球方式，除塵灰不進行預(yù)先消解。冷固球團工藝分為原料接受、配料、混合、壓球、晾曬、成品存儲。以下是工藝流程
可以看出除塵灰、氧化鐵皮按照配比稱量后，經(jīng)過埋刮板輸送機，斗式提升機進入輪碾機。水、水玻璃、粘結(jié)劑等等經(jīng)過計量稱重后，按照先后順序，依次加入輪碾機，物料經(jīng)過輪碾機充分攪拌、、經(jīng)過皮帶輸送進入緩沖倉，緩沖倉下設(shè)皮帶，物料通過皮帶輸送進入預(yù)壓機，經(jīng)過預(yù)壓機預(yù)壓后進入高壓壓球機進行壓球，高壓壓球機后設(shè)置振動篩，對壓后產(chǎn)物進行篩分，篩上物通過皮帶進入料槽、；晾曬存儲，篩下物通過斗式提升機重新進入緩沖倉進行再次壓球，成品球通過裝載機進行裝車外發(fā)，裝車前對成品球進行再次篩分，篩上物返煉鋼轉(zhuǎn)爐使用，篩下物通過料倉存儲、皮帶輸送重新既然怒輪碾機，進行再次攪拌、混勻、造球。
該生產(chǎn)沒有設(shè)置除塵灰消解環(huán)節(jié)，實際生產(chǎn)中，成品球中氧化鈣含量較高，氧化鈣與空氣中的水分反應(yīng)后體積膨脹，導致成球率低，成品球強度不高，粉化嚴重。
實驗得出的結(jié)論是：除塵灰料倉混合不均勻，取樣中除塵灰中氧化鈣含量有偏差，結(jié)果有一定偏差。經(jīng)過除塵灰消解實驗，可定性得出：1除塵灰加入適量水會發(fā)生消解反應(yīng)，溫度升高。2消解反應(yīng)過程中，氧化鈣與水反應(yīng)導致除塵灰體積膨脹，物料體積有明顯增大現(xiàn)象。3對物料進行壓實，可減少加入水量，縮短消解時間。
根據(jù)氧化鐵皮含水量高低、環(huán)境溫度等的因素，適當調(diào)整加入水、水玻璃、粘結(jié)劑的量，成球、成球強度高、粉化率低、生產(chǎn)效率大大提高。
結(jié)論
a對除塵灰進行消解處理，可提高成球率和成球強度。
b除塵灰消解中，可參考溫度變化判斷消解是否。
c除塵灰消解過程中，對物料進行強力攪拌，讓物料充分接觸、混合，可有效縮短消解時間、減少球團粘結(jié)劑的使用量。
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