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機(jī)筒螺桿的*方法
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1.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；
2.使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件；
3.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿上的逆環(huán)座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無鹵造粒機(jī)）
4.每次停機(jī)超過半小時(shí)以上的，蕞好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)的料，pp片材機(jī)價(jià)格，設(shè)置保溫；
5.使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用pom、pvc等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用abs等水口料沖洗干凈。
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將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，這對(duì)成型過程有重大的影響，不管是對(duì)薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度高達(dá)3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多； ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線上的熱成型機(jī)器（在線加工）生產(chǎn)的薄膜； ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。
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一、設(shè)備上調(diào)整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，pp片材機(jī)哪家好，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或sk的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)400h后應(yīng)更換機(jī)油和潤滑油一次，pp片材機(jī)，主電機(jī)若為直流電機(jī)時(shí)，每月應(yīng)檢查電機(jī)碳刷一次，并做好記錄，必要時(shí)要更換碳刷；電控柜應(yīng)每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機(jī)筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行防銹蝕和防污的處理。日常對(duì)雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行*和維護(hù)有利于減少造粒機(jī)故障的出現(xiàn)，增加其使用壽命。
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