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改進(jìn)的調(diào)頭鏜孔加工方法
加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“a”，使其與兩孔中心線平行。利用工件較長的側(cè)基面“a”，在鏜削d1孔前調(diào)整裝夾工件，鏜孔加工價位，使工件側(cè)基面“a”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“a”重合在一個基面上，工作臺橫向移動l距離，鏜削d1孔，如圖3所示。
d1孔鏜削完后，工作臺回轉(zhuǎn)180°，校準(zhǔn)使工件側(cè)基面“a”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“a”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離l，鏜削d2孔。
如果工件上沒有較長的側(cè)基面，可以在工件側(cè)面放一平尺作為工藝基準(zhǔn)，在校好d1孔時，再校準(zhǔn)平尺，側(cè)基面與d1孔軸線平行，使平尺側(cè)基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調(diào)整機(jī)床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調(diào)整方法校準(zhǔn)鏜削d2孔。
采取新的調(diào)頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉(zhuǎn)180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。
鏜孔機(jī)的定位裝置，其特征在于：包括定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，所述定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，所述定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。
便攜式鏜孔機(jī)生產(chǎn)廠家和用戶盡管身份不同，但目標(biāo)是一致的，而且這樣的合作關(guān)系把我們雙方緊密的聯(lián)系在一起，一榮俱榮、一辱俱辱。在這個物欲橫飛的年代里，你可以是一個自私的人，但是卻不能對自己自私，鏜孔加工多少錢，便攜式鏜孔機(jī)廠家保全了用戶的利益，就等于保住了自己的利益，景德鎮(zhèn)鏜孔加工，這根本就是一回事。
機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵*變形的能力，鏜孔加工工廠，機(jī)床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。
機(jī)床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動為受迫振動。
機(jī)床的*震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差大可占全部誤差的70%。
對于機(jī)床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價。
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