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對(duì)輥*碎機(jī)的輥軸通常用42crmo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的*輥壓面，由*性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。
輥輪表面*層技術(shù)應(yīng)用效果不理想，價(jià)格昂貴，易磨損，使用壽命短。*層容易磨損，使用時(shí)變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面*層的性能，延長(zhǎng)輥式*碎機(jī)的壽命是目前的主要改進(jìn)方向。輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設(shè)計(jì)可以大大提高輥式*碎機(jī)的工作效率和使用壽命。
輥輪的表面總是不平整的，對(duì)輥式*碎機(jī)設(shè)備，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面*性不同的材料，*性往往會(huì)降低，*性會(huì)非常好。磨損會(huì)在使用過(guò)程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。*合金鋼鑄面板的輥面為兩個(gè)鑄造輥軸，各種*合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和*合金鋼板的*性不同，*合金鋼板的*性應(yīng)高于鑄造氣缸。
如何*對(duì)輥式*碎機(jī)輥皮磨損，首先要知道輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。當(dāng)骨料的硬度和*壓強(qiáng)度超過(guò)300 mpa時(shí)，骨料不易斷裂，輥皮容易磨損，輥皮材料的強(qiáng)度一般由高錳鋼和特殊碳鋼(鉻鐵、錳鋼等)制成。*性好，可以提高輥皮的*性。輥輪的表面形狀、尺寸和工作條件當(dāng)輥皮表面不光滑、尺寸不符合要求或不能正常工作時(shí)，輥皮就會(huì)磨損。給料過(guò)程中分布不均勻，不僅輥皮磨損快，而且輥皮表面形成環(huán)形凹槽，導(dǎo)致粉碎產(chǎn)品粒度不均勻。輥式*碎機(jī)運(yùn)行中注意給料粒度的大小。如果粒度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生很大的影響，尤其是在粗磨過(guò)程中，會(huì)加重對(duì)輥皮的磨損。通過(guò)輥式*碎機(jī)輥皮損壞的原因，可以找到解決輥皮磨損問(wèn)題的正確方法。
大型液壓對(duì)輥*碎機(jī)的維護(hù)和使用啟動(dòng)前的維護(hù):1。使用雙輥制砂機(jī)前，請(qǐng)將產(chǎn)品和動(dòng)力裝置安裝牢固。當(dāng)用戶(hù)需要長(zhǎng)時(shí)間固定工作時(shí)，可以在水泥上固定。該裝置須安裝在特殊的機(jī)器底座上。動(dòng)力裝置和制砂裝置的滑輪槽須在同一平面上。2.安裝液壓對(duì)輥*碎機(jī)后，對(duì)輥式*碎機(jī)，檢查每個(gè)部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即擰緊。此外，確保皮帶正確張緊。3.啟動(dòng)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確保爪、轉(zhuǎn)子、錘的動(dòng)作靈活可靠，外殼有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向正確，對(duì)輥式*碎機(jī)廠商，保證其潤(rùn)滑效果。4.不要隨意更換設(shè)備的滑輪部件，因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致*碎室裂，直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率。
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