灰鐵鑄件的性能特點(diǎn)

灰鐵鑄件的性能特點(diǎn)
灰鐵鑄件是用高密度型砂生產(chǎn)的，其顯著特點(diǎn)是含泥量高，但水分和煤粉含量低，導(dǎo)致灰鑄鐵件強(qiáng)度低，限制了灰鑄鐵件的應(yīng)用。而灰鐵鑄件是一種、用途廣的產(chǎn)品。因此，為了提高其強(qiáng)度，可以通過(guò)在原料中添加少量的碳或者添加少量的錳、鉻等微量元素來(lái)有效改善強(qiáng)度不足的缺陷。然后灰鑄鐵件松動(dòng)，產(chǎn)生廢品，可以通過(guò)幾種傳統(tǒng)的焊接修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)，效果很好。
灰鐵鑄件用高密度型砂的基本特征是：粘土含量高，含水量低，煤粉添加量也低。所以混砂要把握以下幾點(diǎn)。
1.粘土含量和淤泥含量。高粘土含量的型砂強(qiáng)度隨比壓的增加而增加，有效膨潤(rùn)土通?？刂圃?% ~ 10%。型砂中有效粘粒和死粘粒之和相當(dāng)于含泥量，一般控制在12% ~ 16%。含泥量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
2.濕氣。消失模鑄造型砂中的水分是決定粘土塑性和粘結(jié)力的主要因素。當(dāng)含水量過(guò)高時(shí)，造成粘土附著性變差，型砂流動(dòng)性降低，得不到均勻的鑄型密度。水分含量過(guò)低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低、脆性大、拔模能力差，造成鑄件粘砂缺陷。
3.原砂的粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹較大，原砂粒度不宜過(guò)分集中。原砂的粒度為圓形或多邊形，一般選用三篩砂或四篩砂。
灰鐵鑄件的性能分析：
1.機(jī)械
灰鐵鑄件的機(jī)械性能數(shù)據(jù)一般是從單根鑄造試棒中獲得的。由于顯微組織和力學(xué)性能受凝固區(qū)間和共析轉(zhuǎn)變區(qū)間冷卻速度的影響很大，所以從試棒測(cè)得的性能不能代表不同形狀、壁厚和試驗(yàn)邊的實(shí)際灰鐵鑄件的性能。楔形試塊用于表示各部位因壁厚不同而冷卻速度不同所引起的組織和性能的變化。因此，從試棒獲得的數(shù)據(jù)僅代表在約定條件下的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。對(duì)于有特殊要求的灰鐵鑄件，根據(jù)關(guān)鍵部位的壁厚，可選用冷卻速度相近的單件鑄造試棒或附件鑄造試棒進(jìn)行性能測(cè)定。英準(zhǔn)的試棒尺寸代表平均厚度。
2.物理
灰鐵鑄件的密度取決于其組織中各組分的相對(duì)含量，碳含量和石墨含量對(duì)其影響很大。不同等級(jí)灰鐵鑄件的密度為6.95-7.35克∕厘米3。比熱容與成分和加熱溫度有關(guān)。其線膨脹系數(shù)主要與其溫度范圍有關(guān)，而通常范圍內(nèi)的碳、硅、錳、磷、硫的量影響不大。
湖南明柯泰精密機(jī)械有限公司專注于電機(jī)部件,機(jī)械手部件,鑄鐵鑄鋁等