復(fù)合土工膜現(xiàn)場(chǎng)檢漏

1、充氣法
焊接為雙條，雙條之間留有約10mm的空腔，將待測(cè)段兩端封死，插入氣針。充氣至0.15mpa-0.20mpa，靜觀5min觀察真空表，如氣壓無(wú)下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。
2、充水法
焊接為雙條，雙條之間留有約10mm的空腔，將待測(cè)段一端封死，另一端插入水針。充水至0.05mpa-0.20mpa,如無(wú)水從孔腔漏出表明焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。充水法的優(yōu)點(diǎn)
1、直現(xiàn)性好，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
2、設(shè)備簡(jiǎn)便操作簡(jiǎn)單，在現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)隨地檢查和抽查，鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，該工程采用充水法 檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后提交監(jiān)理單位，質(zhì)監(jiān)部門(mén)及甲方聯(lián)合抽樣檢查，實(shí)行逐段認(rèn)證簽證，對(duì)于虛焊、漏焊的接縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行充水檢測(cè)，直到驗(yàn)收合格后，直到驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行下一道工序。
復(fù)合膜工藝流程：場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸-鋪設(shè)-拼接-焊縫充氣檢測(cè)-土工布縫合。
復(fù)合土工膜鋪設(shè)
采用人工鋪設(shè)。在鋪設(shè)前，在與土工膜幅寬等寬的砂礫料面（或開(kāi)挖基面上）搭設(shè)兩排木板，鋪設(shè)時(shí)，由4人在坡頂上拉住土工膜，復(fù)合土工膜在坡面上左右兩側(cè)木板上各站1人，扶住土工膜卷，緩慢的在坡面上展開(kāi)土工膜。兩幅土工膜在進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，必須考慮拼接的重合疊加，一般控制在15-20cm，以利于拼接。
拼接、檢測(cè)、縫合
復(fù)合土工膜的接頭施工前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在復(fù)合土工膜生產(chǎn)時(shí)，幅邊預(yù)留16cm土工布與土工膜的非粘接寬度。根據(jù)防滲要求的不同，復(fù)合土工膜接頭可采取熱熔焊接或?qū)Ｓ谜衬z粘結(jié)。采用熱熔焊接方式，則應(yīng)進(jìn)行焊接設(shè)備的比較，取得焊接溫度、焊接速度以及施工工藝要求等試驗(yàn)參數(shù)；若采用粘結(jié)方式，則應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)劑比較、粘結(jié)后的抗拉強(qiáng)度、延伸率以及施工工藝等試驗(yàn)。
在兩幅復(fù)合土工膜接頭處底部搭設(shè)木板，用做拼接操作平臺(tái)。木板必須光滑，無(wú)毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。
將相鄰兩塊復(fù)合土工膜接頭處的土工布揭開(kāi)，對(duì)膜材粘結(jié)面進(jìn)行清掃，將油污、灰塵、水漬、絲毛等清除干凈。
焊接。復(fù)合土工膜焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定復(fù)合土工膜焊接機(jī)的行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5-2.5m/s，施焊溫度為220-300℃。
檢測(cè)、縫合。采用充氣法逐舒克貝塔是行焊縫檢測(cè)。充氣設(shè)備包括氣、壓力表（顯示5mpa以內(nèi)）、充氣筒、熱焊。復(fù)合土工膜雙縫充氣長(zhǎng)度為30m-60m，雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15mpa-0.2mpa，靜觀5min，壓力無(wú)明顯下降即為合格。檢測(cè)完畢后立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵，采用縫包機(jī)將表層的土工布縫合。