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涂料行業(yè)的運(yùn)營含有兩個(gè)方面的內(nèi)容,一是涂料的生產(chǎn),二是樹脂合成,相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備有窯爐、化學(xué)裝置、制漆裝置等,voc廢氣處理廠家,而以上幾類裝置均會排放有機(jī)廢氣,其中制漆裝置所排放的有機(jī)廢氣處理難度是很高的,其特點(diǎn)為廢氣量大、濃度低,這也是全行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。
為了使廢氣排放能夠達(dá)標(biāo),voc廢氣處理,涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式,工業(yè)voc廢氣處理,積*引入*的技術(shù)和環(huán)保設(shè)備,以科學(xué)化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括:選用密閉生產(chǎn)模式、采用科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。
根據(jù)鍍鋅廢氣成分主要為鋅煙氣、酸霧廢氣,因鍍鋅工藝分為熱鍍鋅和冷鍍鋅,熱鍍鋅廢氣為鋅煙氣、酸霧廢氣;冷鍍鋅廢氣為酸霧廢氣,所以熱鍍鋅廢氣處理工藝為布袋除塵 堿噴淋吸收,冷鍍鋅廢氣處理工藝為堿噴淋吸收。
酸霧廢氣由風(fēng)管引入堿噴淋吸收塔,經(jīng)過填料層,酸霧廢氣與氫氧化那吸收液進(jìn)行一個(gè)氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,廢氣工程整改,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,之后回流至塔底循環(huán)使用,凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法,主要用于高濃度vocs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上,運(yùn)行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。 voc廢氣處理
催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒,安全性好,本法的特點(diǎn):起燃溫度低,節(jié)約能源;凈化率高,無二次污染;工藝簡單,操作方便,安全性好;裝置體積小,占地面積少;設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理,效果良好。
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