江西連續(xù)密煉機-連續(xù)密煉機-昶豐機械

隨著軟化劑用量的*，會使硫化膠的動態(tài)彈性模量值降低，損失系數(shù)*，使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。對石油軟化劑一般采用烷烴油類，景德鎮(zhèn)連續(xù)密煉機，其損失系數(shù)較小，生熱低，萍鄉(xiāng)連續(xù)密煉機，而芳香烴含量愈高損失系數(shù)值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同，其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時，對損失系數(shù)影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數(shù)顯著*，提高生熱性。其它配合劑用量少則無大影響。
所有的白炭黑-體系的共同特點，與炭黑相比，其混煉過程更重要。除了填充劑在橡膠基質(zhì)中的摻合、分散及分布之外，白炭黑-填充橡膠膠料對混煉過程的控制，控制化學(xué)反應(yīng)，江西連續(xù)密煉機，即白炭表面化
注意到遷移到白炭黑表面的過程可能為決定速度的手段，而并非由偶聯(lián)反應(yīng)本身決定，由此可見，確保遷移的快捷性和有效性起著決定性作用
氯丁膠的物理狀態(tài)隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態(tài)，容易包輥，混煉時配合劑易于分散，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象而不能進行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續(xù)升高而呈塑性態(tài)時，連續(xù)密煉機，顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機混煉時，輥溫一般在40~50℃范圍內(nèi)，溫度高則易粘輥。加料時先加入氧化鎂后加入氧化鋅，這可避免焦燒。當(dāng)氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時，能改善工藝性能。用密煉機混煉時，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機上加入。氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現(xiàn)粘輥和焦燒的毛病，因此，操作時須嚴格控制溫度和時間。
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