襯塑管廠家的生產(chǎn)工藝

1、襯塑管廠家塑料粉末不得有銹蝕(碎屑)、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需進(jìn)行篩分。
2.襯塑管廠家如果襯塑管道長(zhǎng)度大于500mm，則在軋制輥上軋制成型直至溫度達(dá)到軋制成型溫度。
3.進(jìn)給前，將法蘭密封面成形工裝壓在法蘭上。供料專用給料管應(yīng)使用，供料均勻一致。如停止喂入，應(yīng)在喂入后立即旋轉(zhuǎn)。
4. 滾壓成型時(shí)間一般為2 ~ 15分鐘，管徑和壁厚越大，滾壓成型時(shí)間越長(zhǎng)，控制在5分鐘內(nèi)小于dn150。
5.襯塑管道 軋輥的圓周速度應(yīng)控制在每分鐘40轉(zhuǎn)以內(nèi)，但不小于每分鐘2轉(zhuǎn)。一般來說，管徑越大，速度越慢。
6. 停車時(shí)，取下密封面工裝后，次找平(用冷胎壓平)，冷卻塑料層，使密封面光亮、光滑、凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，防止局部溫度過高和流量過大影響使用和美觀。
7、法蘭角等厚處可采用濕布、噴淋等方法在外部快速冷卻。局部冷卻速度不宜太快，冷卻水不宜接觸襯板，防止襯板收縮過大，造成分層或剝離。時(shí)間一般不超過2min，軋制機(jī)架上的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于30 rpm。
8. 在軋制成型和冷卻過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量，及時(shí)修復(fù)缺陷。時(shí)間超過20分鐘(已凝固)，禁止修復(fù)。
9、表面略粗糙或略起伏平坦，可采用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燒黃。
10、整體塑化不均勻，大部分表面粗糙，皺紋大，顏色變化明顯，厚度分界線清晰，厚度極不均勻，氣泡、沙眼明顯，密封面波動(dòng)20%以上，有兩個(gè)以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等。除了塑料襯里的返工。
11. 襯塑管道管件及小于500mm的管件采用擺動(dòng)滾壓機(jī)，圓周運(yùn)動(dòng)至少10周，3 ~ 10分鐘。緊固法蘭和法蘭密封面成型模具時(shí)要正確，拆卸時(shí)要保護(hù)密封面。
12. 罐體(不妨礙成型的部件)或管件(一般dn>500)應(yīng)采用火焰加熱。當(dāng)內(nèi)襯超過5mm時(shí)，考慮菱形網(wǎng)加固。
13. 火焰加熱的罐或襯塑管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上加熱，殼體應(yīng)均勻加熱。預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃，厚度較薄的預(yù)熱溫度略高于280℃。
14. 粉末分布均勻，振動(dòng)小;如果物料過多，應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免表面粗糙度或厚薄不均，影響表面質(zhì)量的熔體流動(dòng)痕跡。