濕法粉塵回收裝置-粉塵回收裝置-恒升達科技

電加熱爐在陶瓷方面也可盡善盡美
工作原理：
對于電加熱爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，造粒塔粉塵回收裝置，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，尿素顆粒冷卻裝置，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，粉塵回收裝置，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
電加熱爐 用途：
廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結(jié)、新材料開發(fā)、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機械、*材料等行業(yè)及大專院校、科研院所、工礦企業(yè)做物理和化學(xué)的試驗、粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的理想實驗設(shè)備等等。
電加熱爐是在低壓下卻能提供高溫?zé)崮艿漠a(chǎn)品
電加熱爐是在國外*電加熱器技術(shù)水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的一種節(jié)能、環(huán)保、安全的供高壓電壓熱能使用的防爆工業(yè)電加熱爐。這種電加熱爐是一種以電能為電源從而將其內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為熱能的工作方式。
電加熱爐是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿?工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法
2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭stamicarbon公司、意大利snamprogetti公司、美國ma*、日本三井東洋公司、美國uti公司、瑞士ammonia casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、aces、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)ssr法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。
在流化床頂部，濕法粉塵回收裝置，通過引風(fēng)機將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。
從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。
被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。
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