軸類加工公司-廣西軸類加工-東莞華領(lǐng)五金制品(查看)

為了確保細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：
1、為了彌補(bǔ)細(xì)長(zhǎng)軸的剛性不足，在車(chē)削中，應(yīng)采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，軸類加工公司，有較嚴(yán)格的工藝要求和措施，以保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、采用由左至右反方向車(chē)削；減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會(huì)高，軸類加工價(jià)格，適應(yīng)性強(qiáng)。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。
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多軸加工的特點(diǎn)
（1）減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高，軸類加工電話，但由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。
（3）縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。
多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。
細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲后，車(chē)削就很難進(jìn) 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：
1、使用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖加工細(xì)長(zhǎng)軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng)，工件不易彎曲，廣西軸類加工，車(chē)削可順利進(jìn)行。
2、加注充分的切削液 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還 可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。 3、刀具保持銳利 以減少車(chē)刀與工件的摩擦發(fā)熱。
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