PET片材生產(chǎn)線廠家-PET片材生產(chǎn)線-南通源溯機械(查看)

pet片材生產(chǎn)工藝：---原料預(yù)結(jié)晶處理；---用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材
采用多臺擠出機共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠復(fù)合pet片材，如：apet/petg、petg/apet/petg、apet/rpet/apet等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字化顯示。
斜臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護(hù)更方便。
pet塑膠片材發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
一 設(shè)備方面
（1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，pet片材生產(chǎn)線，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。
二 模具方面
（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
pla聚乳酸片材生產(chǎn)線相關(guān)介紹
該生產(chǎn)線*油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設(shè)計運用三維模擬設(shè)計分析高度混合與冷卻螺桿，使pla 熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達(dá)到較高的熔體強度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，pet片材生產(chǎn)線廠家，在混合擠出過程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，pet片材生產(chǎn)線組成，在經(jīng)過矩形槽的時候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡，有效改善了由于pla 自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。
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