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自動式熱熔連接焊接具備的作用。①能夠完成一致、靠譜、可反復(fù)的實(shí)際操作。②系統(tǒng)軟件應(yīng)操縱監(jiān)控并紀(jì)錄焊接全過程各環(huán)節(jié)的基本參數(shù)，以分辨每一焊縫的情況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索儲存設(shè)備和api接口，存儲量少為200個焊縫的主要參數(shù)。焊縫的主要參數(shù)包含焊機(jī)型號規(guī)格、焊機(jī)序號、自然環(huán)境溫度、焊接時間、焊接時間、電焊工編號、工程項(xiàng)目序號、焊縫編號、焊接的管路元器件種類（原料級別、公稱壓力直徑、公稱壓力厚度或sdr值）、拖動壓力（值拖動壓力和動態(tài)性拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱反應(yīng)時間、轉(zhuǎn)換時間、焊接壓力、制冷時間等。④切削管路元器件內(nèi)孔后，可以全自動查驗(yàn)管路元器件是不是夾緊堅固。⑤自動測控系統(tǒng)拖動壓力（值拖動壓力和動態(tài)性拖動壓力）及其全自動賠償拖動壓力。⑥全自動檢測加熱板溫度，假如加熱板溫度沒有在設(shè)置的工作中溫度范疇內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)沒法開展焊接。⑦加熱板插進(jìn)待焊接鋼管道元器件以后的全部環(huán)節(jié)（充壓、成邊、減少壓力、吸熱反應(yīng)、轉(zhuǎn)換、充壓、固化、制冷）全自動開展。⑧微控制器選用反饋控制系統(tǒng)軟件，在焊接全過程中突然冒出不符焊接的主要參數(shù)時，焊機(jī)可以全自動終斷焊接并警報。
熱熔焊接機(jī)電焊焊接生產(chǎn)流程以下：查驗(yàn)管材并清除管端→擰緊管材→銑刀切削管端→查驗(yàn)管端移位和空隙→加溫管材并觀查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時間→取下管材。在電焊焊接全過程中，實(shí)際操作工作人員應(yīng)參考焊接工藝卡各類主要參數(shù)開展實(shí)際操作，并且在必需時，應(yīng)依據(jù)氣溫、工作溫度等轉(zhuǎn)變對其開展適度調(diào)節(jié)：①核查欲電焊焊接管材規(guī)格型號、工作壓力級別是不是恰當(dāng)，查驗(yàn)其表層是不是有磕、碰、刮傷，如傷疤深層超出管材壁厚的10%，應(yīng)開展部分摘除側(cè)后方可應(yīng)用；②用軟紙或布蘸乙醇消除兩管端的油漬或臟東西；③將欲電焊焊接的管材放置機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長短非常（不在危害切削和加溫的狀況下盡量短，ppr對焊機(jī)配件，宜維持20~30mm），全自動200對焊機(jī)配件，管材機(jī)架之外的一部分用支撐柱撐起，使管材中心線與機(jī)架軸線處在同一高度，隨后用卡瓦擰緊好；④嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關(guān)，隨后再并攏管材兩邊，并多方面適度的工作壓力，直至兩邊有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～11mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關(guān)掉銑刀開關(guān)電源；⑤取下銑刀，并攏兩管端，查驗(yàn)兩端對齊狀況（管材兩邊的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調(diào)節(jié)管材平行度和緊松卡瓦給予改進(jìn)；管材兩邊面間的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，應(yīng)在這里切削，直至符合要求。⑥熱熔焊接機(jī)發(fā)熱板溫度做到預(yù)設(shè)值后，放進(jìn)機(jī)架，釋放要求的工作壓力，直至兩側(cè)打卷做到要求高度時，工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值（管端雙面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱反應(yīng)），時間做到后，松掉活動架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉(zhuǎn)換時間盡可能減少，制冷到要求時間后，管件對焊機(jī)配件，泄壓，松掉卡瓦，取下聯(lián)接進(jìn)行的管材。
全自動熱熔焊機(jī)具有如下特點(diǎn)：1 、不同口徑、sdr、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號)。2 、焊機(jī)在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實(shí)施全過程的自動監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，南昌對焊機(jī)配件，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的usb 中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。
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