河北鍛件廠-定襄縣法拉瑞-環(huán)形鍛件廠

山西不銹鋼鍛件
山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設(shè)計
根據(jù)零件圖設(shè)計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設(shè)計模具和檢查鍛件的主要依據(jù)。按設(shè)計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設(shè)計。
冷模鍛件設(shè)計要點如下： 1. 冷鍛或冷擠壓的零件應(yīng)盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，河北鍛件廠，金屬均勻流動。 2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，大型鍛件廠，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。 3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設(shè)置在直徑上或直徑的端面上。 4. 加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設(shè)加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經(jīng)機械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。 5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設(shè)有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為r2為基礎(chǔ)，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。
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為了適應(yīng)鍛件鍛壓設(shè)備高速方向的發(fā)展，以及滿足精鍛工藝對加熱時少無氧化的要求，35#鋼鍛件廠，鍛前鋼枓盡量采用快速加熱。據(jù)研究與實踐表明，一般導(dǎo)溫性較好和截面尺寸較小的鋼料，實際的加熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許的加熱速度?？梢?，這類鋼料進行快速加熱的潛力很大。
鍛件預(yù)成形坯鍛造工藝參數(shù)如何選擇？
要獲得致密、的粉鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形*力*，要消除殘留孔隙所需變形力迅速。變形*力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低不銹鋼鍛件變形*力。較高的變形速度同樣也有利于致密。為此，必須綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。
對于低合金鋼，一般在1125下鍛造。但是在850-900區(qū)間也有一個低的流動應(yīng)力。低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善鍛件性能。
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