全自動新能源汽車電池鋁殼超聲波清洗機

全自動新能源汽車電池鋁殼超聲波清洗機 全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機由plc可編程器自動控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。 全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由plc 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu)、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機清洗流程：上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 di 水清洗 →5、超聲波 di 水漂洗 →6、超聲波 di 水漂洗→ 7、di 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件：新能源汽車電池殼、鋁件、精密金屬鍍膜前清洗 等
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機特點：
超聲波采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及元器件，超聲波換能器采用優(yōu)質(zhì)高性能產(chǎn)品，電聲轉(zhuǎn)換效率高；
超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設(shè)計；
超聲波清洗槽分別有底震型及側(cè)震型兩種，適合不同的清洗要求；
清洗槽設(shè)有加熱及溫度控制裝置，溫度控制范圍0-110℃；
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機超聲波清洗槽除標(biāo)準(zhǔn)尺寸外，可以按客戶要求訂做；
成熟的清洗工藝，多種機型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序
彩色觸摸屏人機界面操作，參數(shù)設(shè)置及工藝方式轉(zhuǎn)換方便
全程自動控制、自動補液、工業(yè)槽自動循環(huán)；充分保持液體均勻
電腦自動輸送機構(gòu)高效工作，變頻驅(qū)動控制方式
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機選用國際品牌的零部件，如三菱、西門子、松下、omron等
獨特的離心甩干與熱風(fēng)干燥裝置
全封閉設(shè)計，高效抽風(fēng)系統(tǒng)，環(huán)境潔凈，提高設(shè)備使用壽命
采用進口壓電晶體換能器，功率強勁、性能穩(wěn)定。
功率調(diào)制、多頻率超聲波組合、既能強力清洗，又能精細清洗。
人機界面操作，可全自動上下料，plc或單機片機械手運行，快速、安全、穩(wěn)定，清洗效果均一。
全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機除銹、去氧化膜、磷化、清洗一次性處理完成。
可設(shè)高壓噴淋、噴砂、鼓泡、拋動、溢流、旋轉(zhuǎn)、真空等輔助清洗，以達到佳清洗效果。